高溫燒結爐由加熱室和自動溫度控制器組成。

高溫燒結爐工作原理：高溫燒結爐加熱室由耐火材料和碳化硅、氧化鎂、氧化鋁等組成，電加熱絲為鎳鉻合金絲。馬弗爐的外面是用鐵板做的，上面涂有皺紋漆。爐門上有一個小洞，里面嵌著透明的云母片，可以窺視爐子的情況。門是關著的，開關也很方便。馬弗爐應配備自動溫度控制器和熱電偶。

自動溫度控制器是電子管的高頻振蕩電路，其中儲能線圈由于耦合儲能裝置的適當配合而固定在一定的振蕩頻率上。儲能線圈具有恒溫指標和大熱電偶溫度計，能清楚地指示高溫爐的溫度。指針上有一面小金屬旗。當爐溫升到所需溫度時，溫度指數很小。當旗子與儲能線圈耦合時，振蕩電流隨機停止，管板極性電流發生變化，使其動作靈敏，然后控制強繼電器切斷電熱絲電流，使溫度不再升高。當溫度下降時，指針的標志與儲能線圈失去耦合，管恢復振蕩，受控強繼電器也恢復振蕩。同時，通過高溫爐的電流可以恢復，爐溫可以逐漸升高，這樣由于電流的不連續性，達到了自動保持一定溫度的目的。

在使用1200度高溫真空燒結爐的過程中，如果溫度由高變低，應切斷電源。當高溫計讀數低于新的預定讀數時，可旋轉控制鍵將溫度指數向左移動，并移動到新的預定溫度讀數。然后可以連接電源。如果溫度從低變高，必須擰動控制鍵以將溫度指數向右移動。在預定的溫度讀數上，高溫計讀數可以繼續上升。

高溫燒結爐使用的注意事項：

(1)當使用氫氣或分解氨時，要先通入氮氣，在確保爐中的空氣完全被排出時，才能通電升溫，以防止打鳴和爆炸。

(2)對鉬絲作加熱元件的燒結爐，在通電前爐體中應通入保護氣體，以防止鉬絲氧化而脆斷。

(3)爐門及氣體排出口應點明火燒除，以防止氧氣進入或氫氣排出而發生爆炸危險和煤氣中毒危險。

(4)若電熱元件為鐵鉻鋁電阻絲，在升溫至1100℃時應停留一段時間（30min左右）再升溫，以防止電阻絲表面溫度過高而損壞。

(5)在升溫前和操作中應不時檢查氣流、水流是否符合要求，以及檢查設備、電和爐溫的控制儀表是否正常。

(6)停爐前應先斷電，在爐溫降到200℃以下時再停氣和停水。

(7)除了因維修必須停爐外，要避免頻繁停爐。燒結爐的頻繁開停，會造成加熱元件易于老化，耐火材料易于碎裂，爐內氣氛不純，爐溫容易波動等弊端。