石墨化爐使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。使用溫度高，*高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。升溫時間短，可達200℃/小時。

爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。配有真空泵用于爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。

高溫石墨化爐設備用途及原理：高溫真空石墨化爐是一種非常先進的真空碳/碳材料熱處理設備，廣泛用于高溫真空爐熱場碳材料的高溫石墨化，也可以用于碳制品的固化、燒結等。 主要由真空爐體、充氣系統、真空系統、快速強制風冷系統、水冷系統、裝卸料車及電氣控制系統等組成。

超高溫石墨化爐常用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗、中試生產、電池材料、石墨改性，制備高模量纖維等。弗拉德的高溫石墨化爐應用于石墨導熱膜生產。石墨導熱膜具有良好的各向異性、面向導熱性，面內熱導率能夠達到1500W/(m K)；同時 具有低密度、低熱膨脹系數、良好機械性能以及對高頻段(30MHz以上)電磁輻射有較高的屏蔽效能等優異特性因此成為*近興起的散熱材料的焦點， 石墨化爐生產石墨導熱膜具有廣闊的商業前景。在航天、航空電子產品的散熱方面也極具潛力。

石墨化爐用于各種碳材料的碳化和石墨化實驗、中試生產；能滿足碳材料的石墨化處理。石墨化爐使用溫度高可達3000℃，使用溫度2800℃?？赏瓿墒峒児に?。

超高溫石墨化爐性能特點：

1.使用溫度高，石墨化爐使用溫度高可達3000℃，使用溫度2800℃?？赏瓿墒峒內蝿?；

2. 爐體密封性好，全密封結構，帶真空抽氣系統和氬氣置換系統，保護了爐體內氣體的純度；

3.節能省電，采用電磁感應加熱方式，直接對石墨舟皿進行加熱，熱效率高，節能省電。

4.升溫速率高達600℃/h(低溫更快）；

5.采用特殊的紅外測溫技術，PID分段程序控制升溫曲線?？販?確，誤差小。

6.安全性高，采用雙層不銹鋼爐殼，夾層通水冷卻，爐外殼溫度低于50℃。帶有氣壓，水壓和高溫報警，同時備有超壓泄氣裝置。

7.爐膛設計充分借鑒國外真空感應爐的設計理念，在國外設備的基礎上融入我公司多年的高溫爐生產經驗，增加爐膛的保溫性能和溫度均勻性 ，降低生產勞動強度，爐內使用的耐火材料全部國產化，使生產成本大大降低。