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石墨化爐常用于3200℃以內的高溫爐。用于各種高導熱石墨膜(PI膜)、鋰電池正極材料、碳素材料的碳化石墨化，生產碳素材料。碳絲和其他可在碳環境中燒結的材料的成型石墨化。
超高溫石墨化爐結構組成：
爐體、爐蓋、加熱感應器、保溫層及電極引出裝置、水循環分配系統、真空系統、溫控系統等。電器系統由電源采用60KVA、IGBT晶體管中頻電源和水冷電纜，中頻電源裝置設有中頻功率、電壓、中頻頻率、直流電壓、電流等指示儀表，操作顯示器件（中頻電源具備零點動功能）?？刂苹芈肪邆溥^壓、過流、斷水等聲光報警功能?？刂撇糠忠?5寸觸摸屏和可編程控制器PLC為核心。
超高溫石墨化爐的性能：
1、使用溫度高達2800度，溫度均勻性好，設備運行故障率低。
2、帶有紅外測溫及控溫系統，可實時顯示并PID自動控制(如下圖)爐內的溫度，生產的產品質量穩定。同時保障產品的要求。
3、采用三相電供電方式，三相電力平衡，性能穩定。不象碳管爐采用單相供電，相電壓不平衡，對電網沖擊大，影響其他設備運轉。
4、使用溫度高，高溫度可達3000℃，可工作在2600-2800℃
5、采用碳氈做保溫材料，沒有使用碳黑，更換碳管方便，同時干凈衛生。
6、升溫時間短，可達200℃/小時。
7、爐體密封性好，保護氣體損耗小。所有法蘭和爐蓋都采用密封條進行密封。
8、爐體內膽和法蘭采用不銹鋼制作，不生銹，使用壽命長。
9、配有真空泵用于爐內氣體的置換，換氣時間短，用氣量少。
超高溫石墨化爐用途:
3200℃以內的超高溫爐，實驗試制各種碳素材料的碳化和石墨化。碳材料的碳化和石墨化;碳絲和其它能在碳環境中燒結和熔化的材料的成型石墨化。常用于處理電池材料、改性石墨、制備高模量纖維。
