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高溫石墨化爐的石墨化工藝介紹：
石墨化爐是一種可以將多種巖石和化學物質制成石墨的工業設備。它可以用于制造高質量、高性能、導電性強的石墨材料。石墨化爐有多種類型，常見的有平面式、立式、懸浮式、液體式等。
平面式石墨化爐是將原料放在平面的容器中進行加工的，通常用于制造厚度不超過2mm的板材。立式石墨化爐將原料豎直放入容器中進行加工，可以制造厚度較大的板材，也可以用于制造導電性要求不高的材料。
懸浮式石墨化爐將原料懸浮在一個旋轉的容器中加工，可以制造出一些特殊形狀的材料，如球體、橢圓體或其他不規則形狀的材料。液體式石墨化工藝是一項Z先進的工藝，它將多種物質都溶解在一個旋轉容器中，可以制造出各種形狀、性能優異的單體或復合材料。
超高溫石墨化爐的爐底一般是指石墨化爐兩端壁之間的矩形槽的底部。在石墨化爐混凝土的基礎上，先砌1 ~ 3層紅磚，再砌一層普通耐火磚，四周也用耐火磚砌至端墻的灰炭塊。如果采用活動側墻式，兩側要砌一排虎頭磚，形成爐底槽。
高溫石墨化爐在爐缸兩端構筑導電端墻，成為爐頭端墻，爐頭端墻的外壁由灰碳塊或耐火粘土磚和高鋁磚制成。內壁用石墨化塊建造。為了加強對燃燒器的保護，使其在熱膨脹或機械力的沖擊下不會產生大的變形和損壞，在燃燒器的兩側有槽鋼或角鋼制成的支架，用鋼撐固定。內外側壁之間的空間應用石墨粉填充并夯實。
裝載石墨粉的目的是：
(1)密封保溫。(2)同時存在一些均流效應。
很多超高溫石墨化爐廠家選擇在爐頭石墨粉上貼一層耐火磚或者廢陽極來覆蓋。蓋的主要作用是：增強密封效果，防止上蓋的保溫材料混入爐頭的石墨粉中。當上蓋的保溫材料中混入石墨粉時，容易形成硬塊。
