石墨化工藝的關鍵環節是裝爐。石墨化爐的石墨化工藝流程主要包括鋪爐底、砌爐芯、負極材料前驅體及保溫料體裝爐、送電、冷卻、負極材料及副產品出爐、包裝等步驟。對于裝爐環節而言，通過不斷優化爐內加工材料的裝爐方式，爐內空間的使用效率將不斷提高。石墨化加工行業中，企業按照加工物料重量收費，爐內空間使用效率的提高將提升企業盈利能力。

坩堝裝爐法：應用較多的是艾奇遜法，其耗電量大，需要大量的電阻加熱料和保溫覆蓋料，內部運輸成本較高，敞開冶煉帶來廢氣難以收集，但由于溫度可保持較高，容量高，首次效率高，高溫石墨化爐度較高，適用于中高端產品。內串式石墨化工藝與艾奇遜石墨化工藝的主要區別是不需要輔料協助加熱，產品放入坩堝并串聯，由電極從兩端對產品加熱，產品本身電阻產熱。

廂式裝爐法：相比坩堝法而言減少了生產輔料，耗電量下降、成本降低，生產效率提升，但容量、首效和石墨化程度略遜于坩堝裝爐法。

連續法：耗電*少，無生產輔料，連續生產下的成本大幅降低、能量利用率較高，環保，一致性好，但容量、首效和石墨化程度較低，可應用于中低端產品，若產品品質能得以提高，則有望成為未來的方向。

根據負極材料的產品形態和參數需求，不同石墨化爐有自己應用場景。一般而言，艾奇遜爐和內串爐由于加熱溫度高，石墨化率高。適用于高端產品；廂式爐適用于中端產品；連續石墨化爐當前適用于低端產品。

石墨化爐的石墨化工藝過程的控制是通過測溫確定與升溫情況相適應的電功率曲線進行控制，通電時間艾奇遜爐50-80小時，LWG爐9-15小時。石墨化的電耗很大，一般為3200-4800KWh，工序成本約占整個生產成本的20-35%

石墨化爐的石墨化品的檢查：外觀敲擊、電阻率測試

機械加工：炭石墨材料機械加工的目的是依靠切削加工來到達所需要的尺寸、形狀、精度等，制成符合使用要求電極本體和接頭。

石墨電極加工分為電極本體和接頭兩個獨立加工過程。

本體加工包括鏜孔與粗平端面、車外圓與精平端面和銑螺紋3道工序，圓錐形接頭的加工可分為6道工序：切斷、平端面、車錐面、銑螺紋、鉆孔安栓和開槽。

電極接頭連接方式：圓錐形接頭連接（一吋三扣和一吋四扣）、圓柱形接頭連接、凹凸連接（公母扣連接）

加工精度的控制：螺紋錐度偏差、螺紋螺距、接頭（孔）大徑偏差、接頭孔同軸度、接頭孔垂直度、電極端面平整度、接頭四點偏差等。用專用環規和板規等檢查。

成品電極的檢查：精度、重量、長度、直徑、體積密度、電阻率、預裝配合精度等。