大家都知道，現在提倡綠色環保，節約能源。我們對可回收資源進行再利用，一是減輕環境壓力，一是可再生能源。

比如秸稈回收炭化就是這樣的理念下形成的產業。除了秸稈，還有各種農林廢棄物都可以用來炭化制炭。

比如活性炭產品，這個我們生活中很多地方用得到，除甲醛、除汽車異味等，原來的時候我們都是用煤來制造活性炭，但是現在可以使用椰殼、杏殼、桃殼、木屑等來制造活性炭，而且各有用途，煤做的活性炭也無法取代。

連續式中頻碳化爐就是為了高效率的解決農林廢棄物的炭化制炭而研發的炭化設備。

傳統土窯以及普通的立窯或靜置的臥式炭化爐都是固定式的，大概都是將物料裝到爐子里面，然后再爐子底部開始加熱，熱物料在缺氧的情況下進行干餾炭化，這種方法在生產效率上有一個共同的缺點就是慢。想要把一個爐子內的物料燒透，一般都要8個小時以上，而且進料出料都要等待設備冷卻完成后進行，不僅浪費時間，也增加成本，每次都要從冷卻的爐子重新加熱到炭化溫度。

連續式碳化爐采用的是雙筒體結構，內筒干燥、外筒炭化，物料先進入內筒，整個爐體是回轉式的，回轉速度可調節，爐體旋轉后物料通過爐體內部的螺旋慢慢行進，物料從內筒進入外筒后，外筒的螺旋方向與內筒相反，物料又開始往回走，炭化好的物料*終進過冷卻后進行裝填，物料可以一邊添加一邊出炭。

滾筒式的連續炭化爐受熱均勻，熱量傳遞快，炭化均勻，平均每小時可炭化物料3-5噸，是靜置炭化爐的10-20倍生產效率。

傳統式的土窯炭化或者靜置式炭化爐在鋸末炭化方面有這諸多的缺陷，且不說這兩種炭化裝置的環保性差，煙氣污染大，也不說對炭化產物的分離不完善，造成炭化副產物資源浪費，也不說炭化完全采用外源加熱，沒有對炭化產生的可燃氣進行回收造成的炭化成本大，僅僅是炭化不完全這一項，都讓他們有點頭疼了。

因為鋸末粒度小、原材料經過堆壓之后，中間的空隙小，在土窯中或者是普通碳化爐中，熱氣非常難以傳遞，導致即使炭化8個小時也會出現內部鋸末炭化不完全的現象。