石墨化爐運行時爐芯溫度高達兩千多度，且石墨化產品及填充料中含有大量無煙煤、石英砂、針狀焦、瀝青等原料，以上原料在石墨化過程中受高溫、潮濕及燃燒工況影響會發生復雜物理、化學變化，產生大量CO、SO2等有毒有害氣體。而這些氣體如果防治措施不到位，會隨著地面縫隙、檢查井、排水井四處擴散，甚至會隨采暖溝、下水井等進入室內及衛生間，后果嚴重的會造成人員傷亡事故。

石墨化爐有害氣體造成的危害治理措施：

1、在石墨化爐爐頭、爐尾部位設置煤氣放散溝，防止煤氣四處擴散，將有毒有害氣體及時排除。

煤氣放散溝制作，寬度500-800毫米，深度800-1200毫米，靠近有煤氣一側直接開挖另一側及地面用鋼筋混凝土澆筑地溝壁，溝槽內填充50—100毫米的鵝卵石，保證孔隙度有害氣體能及時排除。

2、對電纜溝、暖氣溝蓋板進行改造，在蓋板上增加直徑50-100的孔洞，增加透氣性，增加有毒氣體在地溝內的流動性，防止煤氣聚集發生爆燃，并且在爆燃時及時泄壓防止蓋板上天發生安全事故，地溝蓋板做成如下形狀。

3、將采暖、上水、下水、循環水檢查井蓋板盡量安裝成鋼蓋板，厚度在0.3-1.0厘米之間，蓋板上水焊切割許多50-100的孔洞，有利于通風及有害氣體的及時排除，并且蓋板和井圈之間做好做成活頁型連接的，一旦爆燃也有利于及時泄壓，確保井蓋崩不起來。

4、員工休息室采暖溝與室內相連接時，盡量在室外地溝內砌筑一道隔墻，保證室內地溝和室外地溝隔斷，有害氣體不能從地溝進入室內。

5、母線地溝在兩側設置通風口，用80-150的管道及彎頭設置通風口，長度600毫米作用，可以保證有一定的負壓，防止灰塵和水進入地溝，有毒氣體能更好排除。

通過以上預防措施，可以保證有毒有害氣體及時排除，增加采暖地溝、電纜地溝內的通風效果，防止煤氣聚集，并且地溝蓋板增加孔洞后即使地溝內發生爆燃事故，爆炸壓力及時排除，減小了對地溝的傷害，防止地溝蓋板和井蓋崩起傷人事故的發生。放散溝采用填充鵝卵石和現澆溝壁的結合，能有效的從疏和堵的兩方面防止煤氣，起到了很好效果。